数控车床对刀的原理
对于 数控车床 而言，零件加工之前关键的一个操作就是保证刀具与工件加工位置的正确性，数控车床，即对刀操作。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的坐标值。而对刀过程就是将刀位点与对刀点重合，刀位点是刀具上的一个定位基准点，对于车刀而言，一般就是刀尖；对刀点往往就是工件的加工原点， 今日标准数控车床，只要在机床加工允许范围内，都可以进行选取。
对刀点的选择原则： (1)编程简单，扬牧数控车床，有利于坐标点的计算；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。
当加工同一个工件所使用的刀具为两把以上时，由于各把刀具长度不同，装夹位置不同，因此当从相同的换刀点出发定位到工件某一相同的加工位置时，各把刀的刀位点所处位置都是不同的，这样就会造成零件无法正确加工。为解决这一问题，数控机床提供了刀具补正这一模块功能，只要事先把每把刀具与基准刀具之间的位置偏差测量出来，输入到数控装置的刀具补正参数中去，在加工程序中再利用T功能调用该参数，机床在加工中会自动将该把刀的位置偏差计算到加工轨迹中去，从而保证了加工尺寸的正确性，而测量每把刀具的位置偏差，就是通过对刀的方法获得的。
车铣复合加工的特点是？
车铣复合加工的特点是？
车铣复合加工的特点是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
根据结构和性能，百锐数控车床，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。
数控车床送料机配搭髙速数控车床应用对比自动送料机来讲具备四大特性优点（文章一）
1、数控车床有着更高的使用期。
髙速 数控车床 选用的是单边设备磨擦传动系统方法，因而在髙速高韧性送料下，整个设备应用周期短，应用一段时间后则需拆换单向轴承、传动齿轮等零配件才可以保证送料精密度，而福道数控车床送料机选用的是高精密凸轮轴驱动器式构造方式，由4个凸轮轴对左右扇型挤压成型轮立即同歩驱动器，设备损坏极低，并配强制性润滑脂呼吸系统，保证了整个设备极高的使用期。
2、数控车床 实际操作调节更为简单。
髙速自动送料机其送料步 距仅由凸轮轴的轴力量来调整，步距转变需调整时务必关机才可以调整，且因单冲送料时受刹车踏板设备的危害，使其单冲试件送料步距与持续冲压模具步距上带很大的区别，造成需数次调整才可以明确终步距，调节调试需花销很长的時间；
而 数控车床 的调整则所有选用了智能化调整方式，送料步距的调整只需调整至送距大数字显示信息位就可以，释放压力视角：调整至视角大数字显示信息位就可以，料厚调整：调整至料厚大数字显示信息位就可以，简单、高精密的调整方法巨大的节约了调节调试時间，提升了冲压件加工高效率。.
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